Titánová doska využíva simulačnú technológiu ako metódu výskumu a vývoja na zlepšenie ekonomických výhod
Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 titánová doskazvyčajne vyžaduje tepelné spracovanie v jednofázovej oblasti alebo + dvojfázovej oblasti, aby sa získali produkty s určitými štruktúrami a vlastnosťami. Výber parametrov tepelného spracovania má dôležitý vplyv na výkon spracovania a mikroštruktúru titánových platní. V posledných rokoch narastá domáci výskum v oblasti tepelného spracovania titánových platní, medzi ktorými dominuje najmä aplikácia technológie tepelnej simulácie a technológie numerickej simulácie v mechanizme tepelnej deformácie a vývoji mikroštruktúr titánových platní. Mnoho vedcov uskutočnilo experimenty s tepelnou kompresiou deformácie na rôznych typoch titánových platní pomocou tepelno-mechanických simulačných testovacích strojov a získalo krivku prietokového napätia materiálu, to znamená vzťah medzi napätím a deformáciou. Krivka prietokového napätia odráža vnútorný vzťah medzi prietokovým napätím a parametrami deformačného procesu a zároveň je aj makroskopickým prejavom zmeny vnútornej štruktúry materiálu. Xu Wenchen a kol. vykonali test deformačnej deformácie s konštantnou rýchlosťou deformácie na tepelnom simulátore, aby študovali správanie sa dynamickej tepelnej deformácie titánových dosiek TA15, vypočítali deformačnú aktivačnú energiu Q materiálu a pozorovali štruktúru tepelnej deformácie. Dynamická rekryštalizácia je hlavným zmäkčovacím mechanizmom vo fázovej oblasti, zatiaľ čo dynamická obnova je hlavným zmäkčovacím mechanizmom vo fázovej oblasti.
V porovnaní s tradičnou metódou pokus-omyl môže použitie simulačnej technológie ako metódy výskumu a vývoja skrátiť vývojový cyklus, znížiť výrobné náklady a optimalizovať výrobný proces, aby sa dosiahol účel zlepšenia efektívnosti výroby a zvýšenia ekonomických výhod. . Vzhľadom na vysokú cenu a dlhý výrobný cyklus titánovej platne však výskum jej výrobného procesu naliehavo potrebuje simulačnú technológiu, aby sa mu otvorili skratky a prekonali sa problémy s úzkym teplotným rozsahom tepelného spracovania a komplexnou a rôznorodou štruktúrou procesu- výkonnostný vzťah. Keďže technológia numerickej simulácie umožňuje reprodukovať proces tepelného spracovania titánovej platne na počítači, výrobcovia a vedeckí výskumníci používajú túto technológiu na štúdium vzťahu medzi ideálnymi parametrami procesu a zodpovedajúcou organizáciou a mechanickými vlastnosťami, aby sa optimalizoval súčasný výrobný proces a Účelom zníženia nákladov na vývoj nových produktov, nových procesov a nových materiálov. Shao Hui a kol. študovali -fázový vývoj titánovej platne TC21 podobnú plátu počas kovania v dvojfázovej oblasti. Softvér DEFORM sa použil na simuláciu a analýzu zákona zmeny teplotného poľa a deformačného poľa počas kovania a na kvantitatívnu analýzu zmeny tvaru fázy. Čím menší je pomer feretiek, tvar má tendenciu byť sférický. Výsledky ukazujú, že deformačné pole a teplotné pole ovplyvňujú vývoj fázy listu. Za podmienok menšieho pretiahnutia sa teplota okraja výkovku rýchlo znižuje, rekryštalizácia je dostatočná a teplota stredu výkovku je vyššia.
Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 titánová platňa Rôznorodosť mikroštruktúry pravidelne súvisí s viacprocesovým výrobným procesom titánovej platne a rozmanitosťou každého procesu. Tento komplexný vzťah určuje, že tradičné metódy je ťažké predpovedať a kontrolovať štruktúru a vlastnosti titánových platní. S rozvojom počítačovej a numerickej simulačnej technológie v posledných rokoch sa metóda numerickej simulácie mikroštruktúry stala silným nástrojom na získanie kvantitatívneho vzťahu medzi vplyvom hlavných parametrov procesu na makroskopickú a mikroštruktúru obrobkov tvárnených za tepla. Použitie technológie numerickej simulácie na reprodukciu procesu vývoja mikroštruktúry môže nielen prehĺbiť pochopenie mechanizmu zmeny štruktúry, podporiť rozvoj existujúcich teórií, ale aj zlepšiť štruktúru materiálov a optimalizovať proces prípravy materiálov tak, aby sa očakávané mechanické vlastnosti materiálov.
Doma aj v zahraničí sa technológia tepelnej simulácie a technológia numerickej simulácie používajú na vykonanie mnohých výskumných prác týkajúcich sa mechanizmu tepelnej deformácie a vývoja mikroštruktúr titánových platní. Zlepšiť úlohu a účinok kvality produktu. Avšak v dôsledku nepresných údajov o materiálových vlastnostiach, skutočnosti, že okrajové podmienky a parametre trenia sa ťažko približujú realite a štúdium makroskopických premenných nezahŕňa zmeny mikroštruktúry a iné faktory, vo výsledkoch simulácie sú určité chyby. v porovnaní so skutočnou produkciou. V budúcnosti musí výskum mechanizmu tepelnej deformácie a vývoja mikroštruktúr titánových platní kombinovať technológiu fyzickej simulácie a technológiu numerickej simulácie, aby sa vytvoril makroskopický model konečných prvkov, ktorý je viac v súlade so skutočným výrobným procesom, a aby sa spojil s vývojom mikroštruktúry. s cieľom dosiahnuť výsledky simulácie. Môže poskytnúť nielen teoretický základ pre výrobu na mieste, ale aj kvantitatívne usmerniť proces na mieste a nakoniec dosiahnuť účel sledovania procesu deformácie v reálnom čase a kontroly kvality produktu.
