Metóda na zlepšenie kvality povrchu a výkonu titánovej platne
Pozoruhodnou vlastnosťou titánovej dosky triedy 6 je jej silná odolnosť proti korózii. Je to preto, že má obzvlášť silnú afinitu ku kyslíku a na svojom povrchu môže vytvárať hustý oxidový film, ktorý môže chrániť titán pred miernou koróziou. Roztok neutrálnej soli má dobrú stabilitu v neutralizujúcich oxidačných médiách a má lepšiu odolnosť proti korózii ako existujúca nehrdzavejúca oceľ a iné bežne používané neželezné kovy, dokonca porovnateľné s platinou.
KvalitaTitánová doska triedy 6závisí vo veľkej miere od procesu tavenia, vrátane chemického zloženia titánu, čistoty titánovej vody (plyn, škodlivé prvky, inklúzie) a kvality dosky (oddelenie zloženia, oduhličenie a stav povrchu). Tieto aspekty sú kritickými kontrolnými bodmi pre operácie tavenia.
Okrem toho priemyselné titánové platne tiež vyžadujú dostatočnú kaliteľnosť, aby sa zabezpečila jednotná mikroštruktúra a mechanické vlastnosti v celej pružinovej časti. Hlavnou príčinou únavových trhlín sú oxidové inklúzie v titáne a inklúzie typu D sú viac škodlivé pre únavovú životnosť ako inklúzie typu B. Preto zahraničné titánové továrne a automobilky predložili vyššie požiadavky na oxidové inklúzie v priemyselných titánových platniach. Napríklad švédska norma SKF vyžaduje, aby obsah kyslíka v titáne bol menší ako 15×10-6 a inklúzie typu D boli nižšie ako inklúzie typu B. záležitosť. Najmä inklúzie Al2O3 a TiN najviac poškodzujú únavovú životnosť titánových pružín. Na výrobu vysokokvalitných priemyselných titánových platní sa v minulosti zvyčajne používali špeciálne metódy tavenia, ako je elektrické pretavovanie v elektrotroskovej peci alebo pretavovanie vákuovým oblúkom.
Zápustkové kovanie polotovarov z titánových platní sa zvyčajne používa na výrobu výrobkov podobného tvaru a veľkosti a potom sa tepelne spracuje a vyreže až konečný polotovar. Teplota odlievania a stupeň deformácie sú základné faktory, ktoré určujú usporiadanie a funkciu zliatin titánu. Tepelné spracovanie továrne na výrobu polotovarov z titánových platní sa líši od tepelného spracovania ocele a nemá žiadny vplyv na usporiadanie zliatiny titánu. Preto má procesný štandard posledného kroku zápustkového kovania v továrni na výrobky z titánových dosiek jedinečnú a dôležitú úlohu.
Aby sa umožnilo, že zápustkové výkovky v továrni na výrobu hrubých výrobkov z titánových dosiek získali vyššiu pevnosť a plasticitu, celková deformácia polotovaru nesmie byť menšia ako 30 %, teplota deformácie nesmie prekročiť teplotu fázového prechodu a teplotu a stupeň deformácie musí byť rovnomerne rozložený v deformácii v hrubom. Usporiadanie zápustkového kovania a funkčná jednotnosť výkovkov z nehrdzavejúcej ocele v továrni na hrubé výrobky z titánových platní. V násilne aktívnej oblasti kovu po rekryštalizačnom tepelnom spracovaní sú malé zväčšenia neostré kryštály a veľké zväčšenia sú rovnoosé jemné kryštály. V oblastiach, ktoré sa ťažko deformujú, usporiadanie často zostáva také, aké bolo pred deformáciou kvôli malej alebo žiadnej deformácii. Preto pri kovaní niektorých dôležitých dielov továrenských polotovarov z titánových platní (ako sú kotúče kompresorov, lopatky atď.) je okrem kontroly teploty deformácie pod TB a kontroly vhodného stupňa deformácie veľmi dôležité kontrolovať usporiadanie obrobok. Originálny polotovar. V opačnom prípade sa do výkovku zdedí usporiadanie hrubých zŕn alebo určité chyby a nie je možné odstrániť následné tepelné spracovanie, ktoré povedie k zošrotovaniu výkovku.
Pri použití metódy kovania v uzavretej zápustke na kovanie polotovaru z titánového plechu sa životnosť zápustky znižuje v dôsledku vysokého tlaku. Zápustkové kovanie preto musí prísne obmedziť objem pôvodného polotovaru, čo spôsobí, že proces prípravy bude mätúci. Či zvoliť kovanie v uzavretej zápustke, by sa malo zvážiť z hľadiska nákladov a uskutočniteľnosti procesu. Pri kovaní v zápustke predstavuje strata otrepov 15 %-20 % zloženia polotovaru a určitý technický odpad (ak je to potrebné, podľa požiadaviek podmienok zápustkového kovania) predstavuje 10 % zloženia polotovaru. Relatívna strata otrepového kovu sa zvyčajne zvyšuje so znižovaním zloženia polotovaru. Pri niektorých výkovkoch s asymetrickým usporiadaním, veľkým rozdielom v priereze a niektorých výkovkoch, ktoré sa ťažko plnia, môže byť spotreba otrepov až 50 %. Aj keď pri kovaní v uzavretej zápustke nedochádza k strate ostrapov, proces výroby predvalkov je chaotický a vyžaduje viac prechodových drážok, čo nepochybne zvýši pomocné náklady.
Reakčná vrstva na povrchu titánovej platne triedy 6 je hlavným faktorom ovplyvňujúcim fyzikálne vlastnosti titánovej platne. Titánový plech je potrebné po valcovaní žíhať. Vytvorenú vrstvu oxidu je potrebné odstrániť explozívnym alkalickým čistením, aby sa odstránila povrchová reakčná vrstva titánovej platne.
